全自動無人化的導向車(AGV)將數千種零部件準確送往生產的各個環(huán)節(jié);AI加持的智能制造系統(tǒng)如同上萬個“在線”質檢員實時檢測關鍵工藝;大模型持續(xù)積累生產數據以優(yōu)化各個環(huán)節(jié)……智能化正在幫助理想汽車實現更高精度和更高效率的生產。

在理想汽車北京綠色智能制造基地，走進高度自動化的焊裝車間，記者看到，不少關鍵性的焊裝環(huán)節(jié)旁，坐著一些著裝稍有不同的員工，他們正實時關注著電腦上顯示的數據。

“這些員工主要負責的是基于生產過程中不斷積累的數據，持續(xù)完善自研的大模型生產系統(tǒng)。”理想汽車北京綠色智能制造基地負責人王壘告訴記者：“這正是我們走向智能化的關鍵，也是理想北京工廠走在汽車智能制造最前沿的底氣。”

“例如在合車環(huán)節(jié)，需要將數十顆螺栓擰緊，把底盤和車身連接起來。以往可能只對螺栓最終是否足夠緊密這一結果進行檢測，出現問題排除起來十分復雜。我們的連山數據監(jiān)控平臺系統(tǒng)可以通過對螺栓擰緊的全過程進行檢測，并利用AI技術與正常的扭力變化曲線進行對比，更精準更高效地定位問題環(huán)節(jié)。”王壘說：“有了‘連山平臺’的加持，我們的產線又多出來了上萬個專業(yè)的AI質檢員，不知疲倦地去對每臺車的每個工藝細節(jié)進行實時的‘在線CT’，這在國內乃至世界的汽車制造領域，都是最前沿的技術。”

“未來，我們不僅可以實現讓計算機回望任意時刻、任意場景的微觀產品和整體生產數據，甚至可以讓計算機去預測用戶的潛在需求和產品的潛在風險，讓制造業(yè)真正擁抱AI。”王壘表示。

據透露，基于連山系統(tǒng)等智能制造手段，北京基地新工廠實施周期縮短3個月，生產效率提高20%以上，運營成本降低25%，能源利用提高11.3%。

工業(yè)和信息化部評選出的2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項目名單里，理想汽車支撐數字工廠全業(yè)務鏈條的工業(yè)操作系統(tǒng)在列。

智能制造正在深度參與汽車產業(yè)的發(fā)展。中國汽車工業(yè)協(xié)會副總工程師許海東表示，汽車行業(yè)的自動化水平一直走在各個產業(yè)的前列，正大量應用“數字孿生技術”來實現智能制造。

國辦印發(fā)的《新能源汽車產業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021—2035年)》提出，加快新能源汽車智能制造仿真、管理、控制等核心工業(yè)軟件開發(fā)和集成，開展智能工廠、數字化車間應用示范。

對于如何將智能制造進一步加以推廣落地，理想汽車相關負責人表示，工廠的作用不僅僅是制造產品，在智能化加持下，工廠成為不斷成長迭代的有機體。“未來的生產制造中，我們將圍繞核心系統(tǒng)全棧自研、高度自動化、數字孿生、AI賦能及智慧物流等方面，高效應用，持續(xù)迭代。”

“整車廠作為汽車產業(yè)的鏈主，需要發(fā)揮鏈主的特殊作用，帶動整條產業(yè)鏈持續(xù)升級，聚焦技術創(chuàng)新和新型基礎設施建設，推動產業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，以智能化重塑制造業(yè)產業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)。”該負責人說。

“隨著數字化技術、智能化技術的發(fā)展，汽車行業(yè)的智能制造將持續(xù)提升，無人工廠和‘黑燈工廠’這樣的標桿項目會越來越多。”許海東說。