我國最深地熱科學探井正式完工、我國最大石化產業基地全面建成、我國首個工廠化海水制氫項目建成……今年以來，一個個重大項目不斷亮相，展示著中國石化加快培育新質生產力的實踐與探索。
發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點。作為世界第一大煉油公司、第二大化工公司，中國石油化工集團有限公司(下稱“中國石化”)一方面向“深”突破，以科技之手端牢能源飯碗;一方面向“新”攀高，加快布局高端新材料、氫能等產業，爭當推進高水平科技自立自強、建設現代化產業體系、發展新質生產力的排頭兵。
向“深”突破 端牢能源飯碗
超萬億方——這是“深地工程·川渝天然氣基地”涪陵頁巖氣田的最新探明地質儲量，新增1213.56億立方米探明地質儲量近日順利通過自然資源部審定。
5200米——這是福深熱1井的深度，其刷新了我國乃至亞洲地熱科學探井的最深紀錄，目前已正式完工，進入開發利用新階段。
翻開中國石化這一年的成績單，“突破”無疑是關鍵詞條。
能源安全，油氣安全是重中之重。當前，隨著中淺層油氣資源進入開發中后期，油氣勘探開發對象向深層、深水、非常規演進，其中深層、超深層油氣資源量671億噸油當量，占全國油氣資源量三成以上。
向地球深部進軍，也意味著難度系數一增再增，技術是解題關鍵。
“我們要向科技創新要資源、要儲量、要產量。”中國石化董事長馬永生表示，要積極融入新型舉國體制，全力抓好科技重大專項任務攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰，爭當推進高水平科技自立自強、建設現代化產業體系、發展新質生產力的排頭兵。
突破海相頁巖氣勘探開發技術，有力支撐涪陵頁巖氣田穩產，使我國成為北美以外首個實現頁巖氣商業開發的國家;創新形成8000至9000米特深層勘探開發及工程關鍵技術，支撐了新疆塔里木盆地順北油氣田建設上產;積極拓展非油氣礦產資源，成功實施福深熱1井開發，已建成地熱供暖近1億平方米，創新形成了地熱系統形成機制、熱儲傳熱機理兩大基礎理論，攻克了“取熱不耗水”的工程技術;成立中國石化勘探開發數智技術重點實驗室，通過算法創新支撐數據深度挖掘，提升勘探開發數智化水平……
中國石化堅持把端牢能源飯碗的戰略基點放在科技創新上，攻關形成獨具特色的油氣勘探開發理論與技術，海相油氣、頁巖氣勘探開發技術等達到世界領先水平，支撐打造一個又一個重要的油氣戰略接替區。
錨定“高”端 夯實材料之基
“全面建成!”
12月19日，鎮海煉化二期擴能和高端新材料項目全面機械竣工，年煉油能力提升至4000萬噸級，使其所在的浙江寧波石化基地年煉油能力突破5000萬噸級，成為全國規模最大的世界級石化產業基地。
作為國家規劃的七大石化產業基地之一，浙江寧波石化產業基地位于長三角地區，是石化下游產品消費中心。鎮海煉化二期擴能和高端新材料項目涵蓋18套裝置，實現10個核心設備國產化，實現數字工廠與物理工廠同步交付，投用國產化工業操作系統。
“新增產能重點發展高端聚烯烴、高端新材料、高端化學品等產品，每年可為下游提供近800萬噸相關產品，拉動上下游產業鏈萬億級產值。”鎮海煉化黨委書記陳燕斌表示。
新材料產業是戰略性、基礎性產業，也是高技術競爭的關鍵領域。作為國內最大的合成材料供應商，中國石化近年來加大在高端新材料領域的創新投入，高性能纖維、特種橡膠與彈性體等研發能力不斷提高，為相關產業發展提供了有力的原材料配套支撐。
三一重能巴彥淖爾零碳產業園內，等待運輸的131米風電葉片如同一柄柄入鞘寶劍，正靜待在風中的“亮劍”時刻。這是全球最長的陸上風電葉片，采用上海石化生產的48K大絲束碳纖維制造而成，突破了傳統玻璃纖維材料的性能極限，更好助力風電機運行。除了風電葉片，連續抽油桿、地鐵列車車頭罩、橋梁工程中的斜拉索，甚至是北京冬奧會火炬，都有上海石化碳纖維的身影。
在中國石油和化學工業聯合會公布的化工新材料2023年度創新產品名單上，中國石化7個產品榜上有名，為建設制造強國夯實“材料之基”。
“我們將從國家急迫需要和長遠需求出發，順應石油用途加快從燃料向原料轉變的趨勢，持續加強高端樹脂、高端橡膠、高性能纖維、特種精細化學品等研發生產，為建設制造強國貢獻力量。”馬永生稱。
磨練“氫”功 全鏈條拓新局
海水也能制氫?中國石化青島煉化用實踐給出肯定答案。
12月18日，我國首個工廠化海水制氫科研項目在這里建成，項目采用海水直接制氫與綠電制綠氫結合的模式，每小時可生產綠氫20立方米，所產氫氣并入青島煉化管網，用于煉化生產或氫能車輛加注，生產過程完全在工廠內進行。
面對海水腐蝕、沉積等挑戰，中國石化青島煉化和大連石油化工研究院聯合攻關，通過研發特制的關鍵設備和特殊工藝流程，成功攻克了耐氯電極技術、高性能極板設計以及海水循環系統等關鍵技術難題，實現了科研開發與應用場景的高度耦合互聯。
練好“氫”功，功夫不只在海上。近年來，中國石化布局推進戰略性新興產業和未來產業，持續推動綠氫產能建設，探索煉化等難脫碳行業減排路徑，加快建立涵蓋“制儲運加用研”的氫能全產業鏈條。
——加快科技創新步伐
牽頭建設氫能等創新聯合體，與多家中央企業、高校院所等優勢科研單位集智創新。成立氫能裝備公司，成功投用兆瓦級質子交換膜電解水制氫裝置、撬裝式甲醇站內制氫以及氨站內制氫裝置，實現燃料電池鉑基催化劑公斤級工業生產。
——持續加強產業布局
圍繞綠氫煉化、氫能交通加強產業布局，建成投產我國首個萬噸級光伏綠氫示范項目，積極開展全國輸氫管網規劃布局研究工作。建成136座加氫站和11個氫燃料電池供氫中心，初步形成“一大五小”氫能走廊格局，2023年加氫站氫氣加注量占全國的40%左右。
馬永生表示，加快氫能產業發展是邁向凈零排放的戰略選擇，加強氫能產業合作是深化國際能源合作、保障全球能源安全的重點方向。中國石化建議，繼續加強產業合作、開放創新和貿易融通，共建一批經濟效益好、示范效應強、輻射范圍廣的氫能合作項目，在關鍵裝備和材料領域開展聯合攻關，深度對接國際貿易規則與標準，引領氫能產業發展進入快車道。
