“數字化轉型使得我們的管理模式從以往‘經驗主義’到現在的‘數據決策’，數智賦能讓企業生產效率、產品質量實現了躍升。”黃山中創精密制造有限公司總經理裴玉雯介紹說，比如將物聯網關裝入機床后，一旦發生故障，機修人員可迅速檢修，減少機器“待機”時間。

AGV智能無人小車正在配送物料。記者 吳蘭 攝

走進企業車間，只見一輛AGV智能無人小車將物料配送至指定工區。據了解，這只是該企業部署實現數控機床、AGV、檢測設備的100%聯網的一個小小的應用場景。

黃山中創精密制造有限公司是黃山工業母機行業的龍頭企業，生產的直線導軌可在高負載情況下實現微米級別的進給及定位，屬于工業母機——機床的核心基礎零部件，產品遠銷歐洲、美國、韓國、日本等國家和地區。

2022年，該企業與中國電信黃山分公司組建聯合攻堅團隊，明確“5G+數字工廠”的轉型目標，確定以MES系統為核心、5G專網為底座、數字孿生為抓手的改造方案，確保技術方案與生產場景無縫銜接。其中，搭建車間級數字孿生平臺，使企業試錯成本降低70%、單位產值能耗下降12%，訂單交付周期縮短25%。

記者近日在安徽黃山、宣城、安慶等地探訪多家制造企業。同樣因數字化轉型實現提質增效的企業還有安徽環新集團股份有限公司。這是一家從事發動機關鍵零部件、新能源汽車零部件生產和銷售的企業，發動機核心部件在國內主機市場上占有率第一。

多元的數字化場景應用于企業。記者 吳蘭 攝

“空壓機是我們最大的耗電設備，安慶電信通過搭建智能控制系統，利用光網的高效連接，實現空壓機的單耗評估、遠程開關機、遠程調參數、智能反向控制，達到空壓機故障切換、運行均衡等效果。”企業相關負責人介紹說，這一生產流程數字化升級，為企業每年節約電費780余萬元。截至目前，該企業已落地包括上述空壓站能耗調控系統、設備預測管理系統等10多個應用場景。

安徽威灝光電有限公司是一家年產玻璃蓋板1200萬片，觸摸屏550萬片的民營企業。其與中國電信廣德分公司共同打造的“5G+數字工廠”項目，利用5G高速度、低延時和廣鏈接特性，結合物聯網、AI、大數據分析等先進技術，對傳統生產流程進行深度改造和優化，實現工廠內部各個環節的智能化、自動化和高效協同的新型工廠模式。

安徽威灝光電有限公司的生產車間，工人正在有序作業。顧宇 攝

據介紹，該項目建成后，工廠生產流程實現了全面的數字化管理，顯著提升了生產效率和產品質量。例如，通過MES系統實時采集設備運行數據，生產異常響應時間從2小時縮短至10分鐘，良品率提升了18%。

近年來，安徽省全面加快千兆光網、5G等數字基礎設施建設，全省5G基站已經超過16.7萬個，16個市全部達到“千兆城市”標準，IPv6活躍用戶超過了7300萬戶。與此同時，不斷豐富數字應用場景，打造泛在可及、智慧便捷、公平普惠的數字化服務體系，為民眾提供更多用得上、用得起、用得好的數字產品和服務。(完)