4月20日，高溫超導技術迎來新里程碑，世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置在哈爾濱東輕公司(原101廠)啟動投產。國家電爐質量監督檢驗中心主任、西安電爐研究所董事長余維江宣讀了兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的試運行指標。

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聯創超導技術團隊總負責人戴少濤表示：“該技術的投產不僅是高溫超導技術的新里程碑，還是未來商用可控核聚變實現的關鍵步驟。”

超導技術助力雙碳 解決“卡脖子”難題

本次由聯創超導自主研制的全球首臺MW級高溫超導感應加熱裝置的竣工投產，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現了重大突破，在金屬熱加工行業實現了顛覆性替代應用，將助力我國更快實現“雙碳”目標，突破國產高性能金屬材料的“卡脖子”問題。

在現場，國家權威機構對裝置進行了實測和檢測，性能表現優異。功率全球第一：測試單工位加熱功率超400千瓦，實際單工位功率可達600千瓦，雙工位功率超1兆瓦；加熱效率快：起始溫度20℃，設定溫度400℃，實測溫度403℃，用時617秒；能耗極低：能耗總能耗68.95千瓦時，能效85.88%（傳統加熱爐效率僅40%左右）；加熱均勻性優異：芯棒的芯部表面溫差3℃，加熱均勻性優異，滿足各項技術新的指標。

該裝置聯創超導研發制造成功，在中鋁集團東北輕合金有限責任公司完成設備安裝及調試后，于2022年3月完成設備并線運行和實際生產示范應用。經過一年多的試生產作業，對兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的超導磁體、旋轉加熱、低溫制冷等核心關鍵技術和裝置系統整體在金屬熱處理行業應用的技術指標、節能指標和穩定性、可靠性進行了充分驗證，在長時間運行下，實際生產數據表明，每噸鋁的加熱能耗從傳統電爐的280--300度電/噸降低到131.8度電/噸，節能效果顯著，單臺設備每年可節省數百萬元電費。

高溫超導產業投資迎重大機遇 聯創光電打開增長空間

在投產儀式現場，多位中國科學院院士出席。裝置發布后，眾多行業人士直呼“未來已來，建議高度重視高溫超導產業投資機遇！”

的確，以國家戰略需求為導向，聚焦節能減排和綠色產業發展，解決金屬熱加工領域關鍵材料和高端裝備“卡脖子”難題，是實現我國高端裝備制造業跨越式發展的必由之路。

超導應用技術，被稱為21世紀具有戰略意義的綜合性高新技術，孕育了電力、能源、交通、國防軍工、醫療裝備和大科學儀器等國民經濟重要領域多項原創性技術變革，是能夠引領科技變革、實現高水平科技自立自強的關鍵核心技術。高溫超導應用技術是高新技術賽道中少有的我國和世界處于同一發展水平的技術領域，高溫超導從材料到應用在全球都處于科技競賽期和成果爆發期。

東吳證券最新發布研究報告稱，超導技術目前在電網、能源和商業設備等領域正加速實現應用拓展與規模化放量，行業迎來加速向上拐點。

聯創超導聚焦高溫超導領域十余年，產業技術處于全球領先水平。受到多家專業機構的關注。

民生證券研報指出 聯創超導的高溫超導感應加熱爐設備具有高能效、高穿透、高均勻性等顯著優勢，加熱效率可提升至80%以上，能夠幫助客戶減少50%以上電耗，提升產品性能。2023-2025 年交付數量有望持續快速增長。除感應加熱爐外，公司亦在持續推進高溫超導在金屬熔煉、晶硅生長爐等應用領域的擴展，產業化應用前景更為廣闊。

華鑫電子指出，聯創光電（600363.SH）突破了大口徑制冷機直接冷卻高溫超導磁體的傳熱技術，研制成功了YBCO制冷機直接冷卻超導磁體，目前正在研發20K溫區6T以上YBCO制冷機直接冷卻超導磁體。核聚變是高溫超導遠期應用場景，金屬加熱領域高溫超導的磁加熱具有極大的能源效率優勢，對傳統加熱設備將形成顛覆和替代。公司高溫超導加熱設備2023年開始有望快速上量。聯創超導產品矩陣豐富，目前累計意向訂單已超50臺，成長空間巨大。

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