1、展開3全部 不銹鋼無縫管規格表如下拓展資料不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

【資料圖】

2、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。

3、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。

4、因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

5、種類按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

6、按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。

7、規格及外觀質量A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。

8、冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

9、B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。

10、冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

11、C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

12、凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

13、D、直道允許深度。

14、熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

15、E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

16、不銹鋼無縫管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。

17、鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。

18、燃料為氫氣或乙炔。

19、爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。

20、一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

21、穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。

22、擠壓后要脫管定徑。

23、定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。

24、鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

25、鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

26、鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。

27、若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。

28、鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。

29、鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。

30、并由吊車吊入倉庫中。

31、2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

32、冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。

33、它們的生產工藝流程前三步基本相同。

34、不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。

35、退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。

36、酸洗后，涂油。

37、然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。

38、熱處理后，就要被矯直。

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